Жаропрочная полоса
Крытый склад - арматура с минимальным налетом
Всегда выдаем сертификаты
Возможно перевзвешивание при разгрузке
Для постоянных клиентов — отсрочка платежа, оплата по факту
Оперативная доставка: привезём в день оплаты или на следующий
Цены на 3-5% ниже, чем у конкурентов
Ваши поставщики покупают у нас
Мы за безопасность сделок: возможна оплата на объекте!
Cамый быстрый способ узнать наличие и стоимость — отправить заявку на
нашу эл. почту: info@alfa-stl.ru,
в этом случае вы получите счет или КП уже через 15-30 минут. Или позвоните, наш телефон: +7
(495) 725-66-37
Популярные размеры
Марка
Размер
На сайте представлен не весь ассортимент товара. Если вы не нашли то,
что вам нужно, отправьте заявку на эл. почту: info@alfa-stl.ru
Посчитаем стоимость с учетом всех скидок на тоннаж, сообщим по телефону или эл. почте.
Жаропрочная полоса – решение для высокотемпературных конструкций
Что такое жаропрочная полоса
Жаропрочная полоса – это плоский металлопрокат, предназначенный для работы при температурах от 500 до 1100 °C. Благодаря особому химическому составу и термообработке такие изделия сохраняют прочность, пластичность и устойчивость к ползучести даже в условиях длительного нагрева и агрессивных сред.
Производится полоса горячекатаным или холоднокатаным способом, с последующей термообработкой (закалка, отпуск, нормализация). Для ответственных деталей используют сплавы вакуумно-дугового переплава, что повышает чистоту структуры и стойкость к межкристаллитной коррозии.
Основные марки и их особенности
Российские стали:
- 08Х13, 12Х13 – хромистые стали с умеренной жаростойкостью, применяются до 600 °C, хорошо свариваются и обрабатываются.
- 20Х23Н18 – аустенитная сталь с повышенным содержанием хрома и никеля, выдерживает до 1000 °C, устойчива к образованию окалин.
- ХН35ВТ, ХН38ВТ, ХН45Ю – никель-хромовые сплавы для деталей, работающих при высоких нагрузках и длительном нагреве.
- ХН45МВТЮБР, ХН55ВМТКЮ, ХН60ВТ, ХН65МВУ, ХН70ВМТЮ, ХН70Ю, ХН77ТЮР, ХН78Т – высоколегированные жаропрочные сплавы с молибденом, титаном и алюминием. Обеспечивают отличную сопротивляемость ползучести и стабильность размеров при температуре до 1050–1100 °C.
Зарубежные аналоги:
- Inconel 600, 625, 718 – никелевые суперсплавы с исключительной жаропрочностью, устойчивые к окислению и агрессивным газам. Применяются в авиационных двигателях, турбинах, химических реакторах.
Технические характеристики
- Толщина полосы: 3–50 мм (по спецзаказу – до 80 мм).
- Ширина: 20–300 мм.
- Длина: мерная (от 2 до 6 м) или немерная.
- Предел прочности при 20 °C: 550–950 МПа.
- Рабочая температура: от 500 до 1100 °C в зависимости от марки.
- Стойкость к ползучести: сохраняют ≥70% прочности после 10 000 ч при максимальной рабочей температуре.
Совет покупателю: для оборудования, работающего в условиях сернистых газов или углеродистых отложений, выбирайте сплавы с добавлением алюминия и кремния (ХН60ВТ, ХН65МВУ, Inconel 625).
Сферы применения
Жаропрочная полоса используется там, где обычные конструкционные стали быстро теряют прочность:
- Энергетика: элементы котлов, коллекторов, трубопроводы перегретого пара.
- Химическая промышленность: реакторы, теплообменники, печные устройства.
- Машиностроение: рамные конструкции, работающие под нагрузкой при высоких температурах.
- Авиа- и двигателестроение: кольца, уплотнения, крепеж, детали камер сгорания.
- Металлургия: подины и настилы печей, транспортерные ленты, крепежные элементы.
Обработка и контроль
- Термообработка: закалка при 1050–1150 °C, отпуск для стабилизации структуры.
- Сварка: рекомендуется аргонодуговая, с подбором присадочной проволоки, идентичной основному металлу.
- Контроль качества: УЗК, рентген, испытания на растяжение и ползучесть — обязательны для ответственных узлов.
Как выбрать жаропрочную полосу
- Определите рабочую температуру – для 600 °C подойдут 12Х13, для 900–1050 °C – никелевые сплавы ХН70ВМТЮ, Inconel 718.
- Учитывайте вид нагрузки – при циклических нагрузках выбирайте аустенитные сплавы с высокой пластичностью.
- Проверьте химический состав и сертификат качества – это гарантирует соответствие требованиям ГОСТ и ТУ.
- Уточните режимы термообработки – для деталей с прецизионными допусками лучше выбирать полосы после стабилизирующего отпуска.
Сравнительная таблица жаропрочных полос
| Марка / Сплав | Рабочая температура, °C | Предел прочности, МПа | Особенности | Рекомендованные области применения |
|---|---|---|---|---|
| 08Х13 / 12Х13 | до 600 | 550–650 | Умеренная жаростойкость, хорошая свариваемость | Детали котлов, теплообменники, трубопроводы с невысокой нагрузкой |
| 20Х23Н18 | до 1000 | 600–750 | Высокая стойкость к окалинообразованию, стабильная структура | Печи, подины, энергетическое оборудование |
| ХН35ВТ / ХН38ВТ | до 950 | 700–850 | Хорошая пластичность, устойчивость к термоциклам | Кольца, крепеж, элементы камер сгорания |
| ХН45МВТЮБР / ХН45Ю | до 950 | 750–850 | Добавки Mo и Ti повышают сопротивление ползучести | Коллекторы, трубные решётки, ответственные узлы |
| ХН55ВМТКЮ / ХН60ВТ | до 1050 | 800–900 | Отличная стойкость к сернистым газам и окислению | Камеры сгорания, печные элементы, теплообменники |
| ХН65МВУ / ХН70ВМТЮ / ХН70Ю | до 1050 | 800–950 | Высокий ресурс при длительных статических нагрузках | Газовые турбины, энергетические установки |
| ХН77ТЮР / ХН78Т | до 1100 | 850–950 | Максимальная жаропрочность, высокая стойкость к ползучести | Авиационные двигатели, камеры сгорания, детали ГТУ |
| Inconel 600 | до 1100 | 650–850 | Отличная коррозионная стойкость в окислительных средах | Химические реакторы, теплообменники, выхлопные системы |
| Inconel 625 | до 1100 | 700–900 | Устойчив к агрессивным средам и солевым отложениям | Оборудование морских платформ, криогенные установки |
| Inconel 718 | до 700 (длительно), до 980 (кратковременно) | 1000–1250 | Закаливается старением, высочайшая прочность | Турбинные диски, компрессоры, авиация |
Совет для инженеров:
- Для длительной работы при 1000+ °C лучше выбирать никелевые сплавы (ХН77ТЮР, ХН78Т, Inconel 600/625).
- Для агрессивных химических сред — сплавы с Mo и Nb (Inconel 625, ХН45МВТЮБР).
- Если важна максимальная прочность при сравнительно низких температурах (до 700 °C) — лучший выбор Inconel 718.
Рекомендации по термообработке жаропрочных полос
- Хромистые стали (08Х13, 12Х13)
- Закалка: нагрев до 950–1000 °C, охлаждение на воздухе или в масле.
- Отпуск: 200–300 °C для снятия внутренних напряжений.
- Применять для деталей, работающих до 600 °C — трубопроводы, кожухи котлов.
- Аустенитные сплавы (20Х23Н18, ХН35ВТ, ХН38ВТ)
- Стабилизирующий отжиг: 1050–1100 °C с быстрым охлаждением водой или воздухом.
- Цель: минимизация межкристаллитной коррозии, улучшение пластичности.
- Оптимально для печных деталей и теплообменников, где важна стабильность геометрии.
- Хромоникелевые с молибденом (ХН45МВТЮБР, ХН60ВТ, ХН65МВУ)
- Закалка: 1100–1150 °C, быстрое охлаждение (вода/воздух).
- Отпуск: при 750–800 °C для снятия напряжений без потери прочности.
- Рекомендуется для коллекторов, решёток печей, деталей турбин.
- Высоколегированные никелевые сплавы (ХН70ВМТЮ, ХН77ТЮР, ХН78Т, Inconel 600/625)
- Растворный отжиг: 1150–1180 °C, быстрое охлаждение.
- Без дополнительного отпуска — сохраняют максимальную жаропрочность.
- Используются для камер сгорания, газотурбинных лопаток, высоконагруженных элементов.
- Упрочняемые сплавы (Inconel 718)
- Закалка (растворный отжиг): 980–1020 °C, охлаждение воздухом.
- Старение: 720 °C (8 ч) → охлаждение до 620 °C → выдержка 8–10 ч → охлаждение на воздухе.
- Такая схема даёт максимальную прочность и твёрдость — идеально для дисков и компрессорных элементов.
Преимущества покупки в «Альфа-Сталь»
- ✔ Широкий ассортимент жаропрочных марок – от массовых до редких
- ✔ Сертификаты качества и лабораторные протоколы на каждую партию
- ✔ Возможность резки под размер и поставки мелкими партиями
- ✔ Консультации инженеров по выбору оптимальной марки
- ✔ Доставка по всей России и СНГ
Хотите подобрать жаропрочную полосу под конкретный проект?
Наши специалисты помогут рассчитать массу, подобрать марку с нужной жаропрочностью и организовать поставку точно в
срок.