Труба стальная бесшовная

Труба бесшовная по сравнению со сварными изделиями более прочная, поскольку на ней отсутствуют любые соединения. Эксплуатационные и технические свойства позволяют применять металлопрокат при высоких значениях температуры и давления, его полная герметичность дает возможность транспортировать все виды химических веществ. Среди недостатков только повышенная цена бесшовной трубы, что обусловлено особенностями производства.

Компания «Альфа-Сталь» предлагает стальную цельнотянутую продукцию недорого для розничных и оптовых клиентов. В наличии на складе предприятия металлические трубы из марок стали 09Г2С, 30ХГСА, 40Х, 20Х, Ст10, Ст35, Ст45, Ст20.

Классификации и технические характеристики:

Бесшовное соединение создают методом холодной и горячей прокатки. Основные параметры изделий:

• Бесшовные горячедеформированные трубы. Металлопрокат изготавливается согласно ГОСТ 8732-78. Толщина стенки от 2,5 до 75 мм, диаметр от 20 до 530 мм. Длина изделий составляет 4-12 м с допустимыми отклонениями 10-15 мм (до 6 м допускается отклонение 10 мм, свыше 6 м – 15 мм).
• Бесшовные холоднокатаные трубы. Прокат производится в соответствии с ГОСТ 8734–75. Толщина стенки от 0,3 до 25 мм, диаметр 5-250 мм. Можно купить бесшовную трубу мерной длиной 4,5-9 м, немерной – 1,5-11,5 м, кратной мерной в диапазоне 1,5-9 м. Допустимые отклонения по длине 5-10 мм.

Длина металлоизделий мерная, немерная, кратная мерной длине. В зависимости от коэффициента SDR бывает тонкостенный, толстостенный и усиленный прокат. Изделия выпускают с круглым, овальным, прямоугольным сечением.

По назначению различают бесшовные нержавеющие трубы, эксплуатируемые в агрессивных средах, стандартные изделия для транспортировки жидкостей и газов, для строительства высокопрочных конструкций, магистральных трубопроводов, нефтяного оборудования и др. По типу покрытия стальная труба может быть оцинкованной или неоцинкованной.

Технология производства

Для изготовления горячекатаного проката используют углеродистые и легированные стали. Стальная заготовка цилиндрической формы с заданной длиной и сечением подается на рекристаллизацию в специальные печи (нагревается до 1200 °С). Термическая обработка делает сплав более пластичным. Далее происходит образование гильзы – полуфабриката с начальным осевым отверстием. Гильзу формируют на специальном прошивочном станке. На последнем этапе производства выполняют прокатку гильзы на станах, оснащенных специальными валиками. После остывания готовую продукцию нарезают на отрезки согласно ГОСТ 8732-78.

Холоднодеформированный прокат изготавливается из такой же стальной заготовки заданных размеров. На подготовительном этапе выполняют химическую очистку материала с использованием кислот и щелочей. Круглое сечение формируется также в горячем виде на прошивочном станке. После этого полуфабрикат охлаждают. Необходимая форма получается путем холодной прокатки с помощью специальных валиков. Для создания разных видов сечений холоднодеформированных металлоизделий меняют угол наклона валиков.

Холоднокатаная технология позволяет получить изделия повышенной прочности сравнительно с горячекатаными образцами. Горячедеформированные изделия более хрупкие, однако они отличаются стойкостью к коррозии.