Труба магистральная
Мы за безопасность сделок: возможна оплата на объекте!
- 13 мм
- 14 мм
- 15 мм
- 16 мм
- 17 мм
- 18 мм
- 19 мм
- 20 мм
- 21 мм
- 22 мм
- 23 мм
- 24 мм
- 25 мм
- 26 мм
- 27 мм
- 28 мм
- 29 мм
- 30 мм
- 31 мм
- 32 мм
- 33 мм
- 34 мм
- 35 мм
- 36 мм
- 37 мм
- 38 мм
- 39 мм
- 40 мм
- 41 мм
- 42 мм
- 43 мм
- 4,5 мм
- 10,5 мм
- 10,8 мм
- 11,5 мм
- 11,9 мм
- 12,3 мм
- 12,5 мм
- 12,9 мм
- 13,4 мм
- 14,1 мм
- 14,3 мм
- 15,4 мм
- 15,7 мм
- 16,1 мм
- 16,5 мм
- 18,4 мм
- 18,7 мм
- 18,9 мм
- 19,3 мм
- 20,6 мм
- 21,6 мм
- 21,7 мм
- 21,8 мм
- 22,7 мм
- 25,4 мм
- 25,8 мм
- 26,4 мм
- 26,8 мм
- 27,2 мм
- 27,3 мм
- 27,7 мм
- 28,5 мм
- 30,9 мм
- 31,6 мм
- 32,6 мм
- 33,4 мм
- 37,9 мм
Посчитаем стоимость с учетом всех скидок на тоннаж, сообщим по телефону или эл. почте.
Магистральная труба - описание
Магистральные трубопроводы один из ключевых элементов инфраструктуры любой страны. Для разных систем подбираются магистральные трубы, учитывающие особенности переносимого продукта, геологических и климатических условий в местности прокладки, санитарных норм и экономической обоснованности.
Магистральная труба - область применения
Магистральные трубопроводы применяют в основном для транспортировки:
-
Воды в системах водоснабжения и водоотведения и тепловых сетях;
-
Углеводородных соединений в газообразном агрегатном состоянии;
-
Сырой нефти и нефтепродуктов;
-
Сжиженного углеводородного газа.
Классификация магистральных труб
По материалу
Стальные магистральные трубы
Получили наибольшее распространение за счет надежности, относительно невысокой цены и простоты сварки. Применяются во всех типах магистральных трубопроводов, но, в последние годы, процент использования стальных труб неуклонно падает. Основные причины этого низкая коррозионная стойкость материала, потребность в большом количестве компенсаторов различного типа при в трубопроводах, высокая трудоемкость прокладки.
Соединения стальных труб осуществляют с помощью сварки. От коррозии используют метод катодной защиты или покрытие битумно-резиновой изоляцией. Для транспортирования сильно агрессивных сред, применяют стальные трубы с внутренней изоляцией.
Чугунные магистральные трубы
В основном применяются в системах водоснабжения и водоотведения. Достоинства — долговечность и коррозионная стойкость включая стойкость к коррозии под воздействием блуждающих токов. Применяются для магистралей в условиях больших нагрузок на грунт. Современные образцы изнутри покрываются цементно-песчаным составом, для уменьшения скорости образования отложений.
Учитывая то, что коррозионная стойкость зависит от целостности внутреннего и внешнего покрытия, основной недостаток — хрупкость материала, По этой же причине плети трубопроводов имеют ограниченную гибкость, что увеличивает риск протечек.
Для чугунных труб используют стыки с асбестоцементной заделкой, они эластичны, хорошо сопротивляются вибрационным нагрузкам и надежны. Существуют соединения на резиновых кольцах без чеканки.
В настоящее время применение этого типа труб ограничено из-за высокой цены и сложности укладки, обусловленной большим весом.
Полимерные магистральные трубы
Изготавливают из полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, стеклопластика и др. В основном используются в системах водоснабжения, газоснабжения и тепловых сетях. Вид полимера подбирается в зависимости от санитарных требования (для питьевой воды) и условий эксплуатации.
При достаточной жесткости, такие трубы гибкие и эластичные, что позволяет компенсировать небольшие сдвиги грунта и тепловое расширение. Полная инертность к транспортируемым средам и устойчивость ко всем видам коррозии обеспечивают длительный срок службы. Для наземной прокладки используют предизолированные трубы — устойчивые к ультрафиолетовому излучению.
Полимерные магистральные трубы — наиболее прогрессивный вид, по мере развития химической промышленности, область применения постоянно расширяется
Асбестоцементные и бетонные магистральные трубы
Отличаются высокой долговечностью готовых конструкций, коррозионной стойкостью механической прочностью и относительно низкой ценой. Внутренняя поверхность устойчива к образованию минеральных отложений и образованию ила. В основном используются для систем технического водоснабжения, водоотведения и канализации. Соединения для этого вида труб осуществляют муфтами с резиновыми кольцами.
По диаметру
К магистральным, по Российским нормативам, согласно ГОСТ 20295-85, относят трубы с диаметром более 114 мм. По европейской классификации — магистральными определяются трубы из любого материала с диаметром более 200мм.
В нефтяной отрасли, в зависимости от диаметра труб для магистральных нефтепроводов существует разделение на классы:
-
I – диаметр более 1000 мм,
-
II – от 500 до 1000мм,
-
III – от 300 до 500 мм,
-
IV – менее 300мм.
По исполнению
По Российской классификации выделяют трубы «обычного» и «северного» исполнения.
-
В хладостойком исполнении к ударной вязкости и доле вязкой составляющей в изломе предъявляются требования, выполнение которых должно обеспечиваться при температуре минус 20 °С, а для образцов с U-образным концентратором при минус 60 °С
-
В обычном исполнении требования смягчены до 0 и минус 40°С соответственно.
По внутреннему рабочему давлению
-
Напорные. Для водоснабжения, газоснабжения, тепловых сетей, нефтегазопроводы.
-
Безнапорные. Используются в системах водоотведения и канализации.
В газовой отрасли, в зависимости от рабочего давления, выделяют трубы для двух классов магистральных газопроводов:
-
Класс I — режимы работы под давлением от 2,5 до 10 МПа (от 25 до 100 кгс/см2),
-
Класс II — рабочий режим в пределах от 1,2 до 2,5 МПа (от 12 до 25 кгс/см2).
По рабочей температуре переносимой среды
-
Используются в холодных трубопроводах (менее 0 °C).
-
В нормальных сетях (от +1 до +45 °C).
-
В горячих трубопроводах (выше 46 °C).
По методу производства
-
Бесшовные. Выпускаются с диаметром до 529 мм.
-
С продольным швом (прямошовные).
-
Имеющие спиральный шов. 159-820 мм.
По типу изоляционного покрытия
В целях защиты от коррозионного воздействия применяют покрытия, обладающие свойствами диэлектрика (защита от коррозии, порождаемой блуждающими токами), водонепроницаемости, термостойкости, эластичности и механической прочности.
Использование магистральных труб в зависимости от способа монтажа
В случае подземной прокладки учитывается показатель устойчивости к почвенной коррозии и коррозии, вызванной блуждающими токами. Кольцевая жесткость труб имеет значение при высоких нагрузках на грунт, например в городах. Устойчивость к динамическим нагрузкам от работы транспорта и механизмов — показатели актуальные для прокладки магистралей в промышленных зонах.
В условиях горных выработок, в сейсмически опасных районах, в местностях с возможными просадками грунта трубы дополнительно защищают специальной оснасткой — компенсаторами, увеличивающими деформационную способность. Такие инженерные решения существенно влияют на итоговую стоимость магистральных трубопроводов. Это одна из основных причин более широкого распространения труб из полимеров. Их собственная способность к рабочей деформации позволяет существенно уменьшить использование компенсаторов.
При открытом монтаже трубопроводов помимо атмосферной коррозии на срок службы влияет воздействие ультрафиолетового излучения. Последнее особенно актуально для некоторых видов пластиковых труб.
Требования к магистральным трубам в нефтегазовой отрасли
Для магистральных нефтегазопроводов в основном применяются сварные трубы из стали. В качестве межгосударственного стандарта принят ГОСТ 31447-2012 «Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов». На 2019 год, эти нормы утверждены шестью странами (Азербайджаном, Беларусью, Казахстаном, Киргизией, Россией и Узбекистаном)
Для стальных газонефтепроводных труб с продольным и спиральным швом диаметром от 114 до 1420мм, предназначенных для транспортировки природного газа, нефти и нефтепродуктов, нормативом утверждены повышенные требования к надежности и качеству изготовления. Условия распространяются на трубы, предназначенные для систем функционирующих климатических зонах с температурой окружающей среды до минус 60°С и рабочим давлением до 9,8МПа.
Основные типы
-
Тип 1 — сваренные методом высокочастотной сварки, с одним продольным швом, диаметром от 114 до 530 мм;
-
2 тип — сваренные методом дуговой сварки под флюсом, спиральным швом, диаметром от 159 до 1420мм;
-
Тип 3 — сваренные методом дуговой сварки под флюсом, с одним или двумя продольными швами, диаметром от 530 до 1420мм.
Без дополнительного согласования между производителем и покупателем, трубы изготавливаются немерной длины в диапазоне от 10.5 до 12 м.
Установлены предельные отклонения при производстве, в том числе:
-
по номинальной толщине стенки 5%,
-
профиля трубы от окружности не должно превышать 0.15%,
-
кривизна не более 1.5 мм на 1 погонный метр.
-
допуск на овальность для разного типа труб.
Методы контроля качества сварных стальных труб
Для проведения контрольных мероприятий, из готовой партии труб отбирают образцы и пробы. Технологические и механические проверки проводят по ГОСТ 30432-96.
Для контроля соответствия труб заданным требованиям проводят испытания на:
-
растяжение основного металла,
-
ударный изгиб основного металла,
-
растяжение сварного шва,
-
ударный изгиб сварного шва,
-
сплющивание кольцевых образцов,
-
статический загиб.
Для 20% труб в каждой партии проводят гидроиспытания, качество поверхности определяют визуально.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
На каждую трубу несмываемой краской или клеймом наносят маркировку, содержащую:
-
Наименование предприятия или товарный знак производителя;
-
Марку стали;
-
Номер трубы и клеймо ОТК;
-
Год изготовления.
По согласованию между производителем и покупателем может наносится дополнительная маркировка.
Магистральные трубы - нормативное регулирование
Основной документ ГОСТ 3262-75 «Трубы стальные водогазопроводные» определяет
-
Требования к сортаменту — регулируются размеры и масса, длина, способы соединения, предельные отклонения в точности производства.
-
Технические условия — особенности (например фаски), наличие муфт и т.п., качество производства и допустимые дефекты, углы обрезки концов, требования к прочности и др.
-
Методы испытаний — отбор образцов для испытаний, осмотр, гидравлические испытания, испытания на загиб, на сплющивание, на раздачу, контроль сварного шва, толщину защитного покрытия и др.
-
Маркировку и условия транспортировки.
Требования к точности производства и техническим возможностям труб для магистральных трубопроводов постоянно растут. Несмотря на то, что на текущий момент стальные трубы занимают большую часть рынка, эта доля неуклонно снижается. Этим связано появлением новых технологий, а с ними новых требований к эксплуатационным характеристикам.
Купить магистральную трубу
Компания «Альфа-Сталь» предлагает широкий выбор металлических изделий подобного типа оптом и в розницу. В наличии на складе представлен трубный металлопрокат разного наружного диаметра – обычные, легкие и усиленные.
Доставка магистральных труб
Доставка осуществляется как в пределах Москвы и области, так и в любой город России. Большой объем реализуемой продукции позволили нам довести до идеала все этапы производства, контроля и поставок, что только положительно сказывается на работе наших клиентов. Ждем ваших заказов!